在現(xiàn)代建筑與工業(yè)設(shè)計(jì)中,鋁型材以其輕盈、堅(jiān)固和耐腐蝕的特性,成為了門窗、幕墻、家具及眾多設(shè)備的寵兒。然而,原生鋁材銀白的外觀雖具科技感,卻難以滿足人們對色彩和美學(xué)的多樣化追求。這時,靜電噴涂工藝便扮演了“高級化妝師”的角色,為沈陽鋁型材披上了一層堅(jiān)固而靚麗的“外衣”。
什么是靜電噴涂?
簡單來說,靜電噴涂是一種利用高壓靜電吸附原理的涂裝技術(shù)。其核心過程可以概括為三步:
1. 前處理:這是保障涂層壽命的基礎(chǔ)。鋁型材首先需要經(jīng)過脫脂、清洗、鉻化等步驟,徹底去除表面油污和雜質(zhì),并形成一層致密的轉(zhuǎn)化膜,這能極大地增強(qiáng)涂層與基材的附著力。
2. 噴涂:在專用的噴房里,通過高壓靜電噴槍,使霧化的粉末涂料帶負(fù)電,而接地帶正電的鋁型材作為陽極。根據(jù)異性相吸的原理,帶負(fù)電的粉末便會均勻地飛向并吸附在型材的各個表面,包括那些不易噴到的邊角區(qū)域。這種“環(huán)繞式”的吸附效果,確保了涂層的均勻性和完整性,幾乎無浪費(fèi)。
3. 固化:噴涂后的型材進(jìn)入固化爐,在約200℃的高溫下,粉末顆粒會熔融、流平并發(fā)生交聯(lián)固化反應(yīng),最終形成一層堅(jiān)韌、光滑的固態(tài)涂層。